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2020-12-31 14:36:32

怎樣防止氣孔產生

氣孔是焊縫金屬的主要缺陷之一,它不僅削弱了焊縫的有效工作截面,同時也會帶來應力集中,顯著降低焊縫金屬的強度和塑性,特別是冷彎和沖擊韌性降低更多。氣孔對動載荷情況下,尤其是在交變載荷下工作的焊接結構更為不利,它顯著降低了焊縫疲勞強度;過大的氣孔還會破壞焊縫金屬的致密性。氣孔不僅出現在焊縫的表面,有時也出現在焊縫的內部,并且不易檢查出來。它的危害性相當嚴重。

所謂氣孔。是指在焊接時熔池中的氣泡,在熔池冷卻凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。根據氣孔產生的部位不同,可分為表面氣孔和內部氣孔;根據氣孔在焊縫中的分布情況不同,可分為單個氣孔、連續氣孔和密集氣孔;按氣孔的形狀不同,可分為球形狀氣孔、橢圓形狀氣孔、條蟲狀氣孔、針狀氣孔和漩渦狀氣孔;按形成氣孔的氣體種類不同,又將氣孔分為氫氣孔、氮氣孔和一氧化碳氣孔。


一、產生氣孔的原因

(1)焊條受潮,特別是低氫型焊條,使用前烘焙溫度和時間沒有達到規定的要求,或因烘焙溫度過高而使藥皮中部分組成物變質失效。

(2)焊件表面及坡口處有油污、鐵銹、水分以及焊絲表面有滑石粉、潤滑油等。

(3)焊接電流過大,造成焊條發紅、藥皮脫落而失去對焊接區的保護作用。

(4)焊接電流太小或焊速過快,使熔池的存在時間太短,以致氣體來不及從熔池金屬中逸出。

(5)電弧過長使熔池失去保護,空氣很容易侵入熔池。

(6)焊條偏芯或磁偏吹以及運條手法不適當,而造成電弧強烈的不穩定。

(7)埋弧焊時使用過高的電弧長度或波動過大的電網電壓;在薄板焊接時,焊速過快或空氣濕度太大,也可能產生氣孔。

(8)氣體保護焊時,氣體純度太低,焊絲脫氧能力差以及氣體流量過大或過小都會產生氣孔。


二、措施

(1)焊前應將坡口兩側20~30mm范圍內的焊件表面的油污、鐵銹及水分等清除干凈。

(2)所用的焊條在使用前一定要嚴格按工藝要求保管、烘焙和使用。

(3)選用含碳量較低、脫氧能力強的焊條,不宜使用藥皮開裂、剝落、變質、受潮、偏芯或焊芯銹蝕的焊條。

(4)選擇合適的焊接電流和焊接速度。

(5)焊件裝配時應保證定位焊縫的質量。

(6)使用低氫型焊條時應采用直流反接;采購短弧焊接,并配以適當的運條手法,以利于熔池內氣體的逸出。

(7)薄板埋弧焊時,在保證不焊穿的情況下盡量減慢焊接速度。

(8)氣體保護焊時,要選用純度高的保護氣體并選擇合適的氣體流量,保證氣體對焊接區保護。


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